En concreto, “se llevará a cabo un proceso de innovación en nuevos materiales y estructuras, para rediseñar las máquinas textiles con el objetivo de incrementar su sostenibilidad y reducir el impacto ambiental tanto en su proceso de fabricación como al final de su vida útil, para lo que también se buscará disminuir su peso y trabajar con fabricantes y proveedores locales”, señala el project manager de la Unidad de Innovación en Producto y Simulación multifísica, Francisco José Fernández.
Además, según el investigador principal de la Línea de Máquinas de la Unidad de Sistemas de Fabricación Avanzados de Eurecat, Adrián Mora, “se digitalizarán y automatizarán procesos como la colocación automática de las agujas de las máquinas para incrementar la productividad y la eficiencia de las empresas, al mismo tiempo que se optimizará la ergonomía para facilitar a los operarios las tareas de supervisión y control de calidad, así como el ajuste de las tricotosas, un trabajo que requiere de una gran concentración y habilidad y que puede suponer entre 4 y 10 horas por el gran número de agujas con las que cuentan”.
Por otro lado, en el proyecto se desarrollará la sensorización de puntos críticos para realizar un mantenimiento predictivo de estas máquinas, controlar los procesos industriales y conseguir una fabricación sin defectos.
El proyecto, con un presupuesto de más de 600.000 euros, se desarrollará durante tres años y está financiado por la convocatoria de Proyectos de colaboración público-privada, del plan estatal de investigación científica, técnica y de innovación 2021-2023, en el marco del Plan de Recuperación, Transformación y Resiliencia.
