Uno de los mensajes más destacados llegó de la mano de Genís Roca, especialista en transformación digital, inteligencia artificial y desarrollo de negocio, que protagonizó la ponencia ‘La revolución industrial: cómo la inteligencia artificial transformará la industria’. Su intervención abordó cómo deben prepararse las empresas para integrar esta tecnología y gestionar los cambios organizativos que implica.
Roca defendió que la inteligencia artificial no debe entenderse como un fenómeno repentino, sino como una nueva etapa de la evolución tecnológica. Para explicarlo, distinguió tres grandes transformaciones digitales: la incorporación de los ordenadores a las empresas, la conexión generalizada a internet y la actual democratización del desarrollo de software.
«La inteligencia artificial no es un accidente, ni una cosa súbita, sino que se veía venir», señaló. En su opinión, las compañías deben asumir que esta transición requiere planificación y que no se resolverá de manera inmediata: «Vosotros vais a gestionar esta transición los próximos diez años».
El experto también advirtió de que la IA está permitiendo que los propios trabajadores desarrollen herramientas para resolver necesidades concretas, al margen de los departamentos informáticos. Esta situación obliga a las empresas a establecer criterios sobre el uso de soluciones individuales y corporativas, controlar los datos y gestionar cuestiones como la propiedad intelectual.
En este sentido, planteó que los trabajadores deben poder experimentar con herramientas de pequeño alcance, mientras que las soluciones que afecten a procesos corporativos requieren una estrategia compartida. También recomendó evaluar las inversiones con criterios económicos y objetivos claros: «Si lo que vas a hacer te ahorra 10.000 euros, pero cuesta 20.000, eso quiere decir que se amortiza en dos años».
Entre las aplicaciones que identificó para el sector figuran la preparación de presupuestos a partir de planos, la comparación de ofertas de proveedores, la consulta de manuales técnicos mediante lenguaje natural, la elaboración de informes de no conformidad y la conversión de reuniones e incidencias en tareas.
Roca insistió, además, en que la disponibilidad de datos fiables es fundamental para aprovechar la inteligencia artificial y que la adopción de estas herramientas debe ir acompañada de una transformación cultural y organizativa.
La diversificación y las nuevas cadenas de suministro, claves para acceder a otros mercados
La adaptación de las empresas a nuevos sectores industriales centró la mesa de debate ‘Nuevos sectores y cadenas de suministro’, moderada por Leo Marques, Business Director de Renishaw Ibérica, y en la que participaron Adrián Rodríguez, Supplier Quality Development en Rheinmetall Expal Munitions; Jesús M. Mediavilla, presidente del Clúster de la Industria de Defensa de España y director general de MBR Brañosera; Aketza Romeo, director general de Troquelería Enkarterri; y Nicolas Jeanjean, responsable comercial de Molmatric.
Los participantes compartieron experiencias sobre diversificación, acceso a nuevos mercados, requisitos de homologación y adaptación a las exigencias de clientes de sectores industriales diferentes.
Nicolas Jeanjean explicó la evolución de Molmatric, empresa con 45 años de experiencia en matricería que ha iniciado un proceso de diversificación hacia el sector aeronáutico. La compañía ha abordado cambios en su imagen, certificaciones y organización, además de realizar inversiones para ampliar sus capacidades productivas.
«Yo creo que es importante trabajar con calma, con una visión global, de saber qué podemos hacer y dónde nos vamos a meter», afirmó al explicar el proceso de transformación de la empresa.
Por su parte, Aketza Romeo expuso la estrategia de Troquelería Enkarterri para ampliar su actividad más allá de su especialización tradicional. La compañía comenzó a trabajar en esta diversificación a partir de un análisis interno de sus capacidades y de las oportunidades existentes en otros sectores. Entre sus primeros pasos figuró la entrada en nuevos proyectos de utillaje.
Jesús M. Mediavilla compartió la experiencia de una pyme ubicada en un entorno rural, en la que ha trabajado desde 2009 para impulsar su transformación desde un taller hacia una empresa con una estrategia basada en la tecnología y la diversificación. La inversión tecnológica y el equilibrio entre sectores han formado parte de esa evolución.
Adrián Rodríguez abordó las exigencias de los clientes industriales y los criterios de selección de proveedores, entre ellos las certificaciones y la capacidad de responder a los requisitos técnicos. En este contexto, destacó la importancia de acompañar a las empresas proveedoras en sus procesos de adaptación.
Tecnología, automatización y productividad en la fábrica del futuro
La segunda mesa, titulada ‘Tecnologías para la transformación’, reunió a Roberto Márquez, director de Ingeniería y Aplicaciones de Intermaher; Jokin Muñoa, director científico de IDEKO; Alberto J. Alonso, del Área de Prototipos e Ingeniería de Fabricación Avanzada de Indra; y Aitor Etxeberria, General Manager de Microlan Aerospace. La moderación corrió a cargo de Gorka Sorrosal, del Departamento de Automatismos y Robótica de Aldakin Automation.
El debate se centró en los retos de productividad, la integración de tecnologías de automatización y la necesidad de mantener los niveles de calidad y precisión que exige la fabricación industrial.
Aitor Etxeberria defendió que las inversiones tecnológicas deben partir de un diagnóstico de las necesidades reales de cada compañía. «Todo tiene que partir primero de una idea clara, de haber hecho una prospección de qué puntos son fuertes, en qué puntos tú eres fuerte, qué áreas tienes para mejorar», explicó.
También señaló la importancia de conocer las capacidades existentes y detectar qué información necesita recopilar la empresa para orientar sus inversiones y proyectos de digitalización.
Durante el debate se puso igualmente el foco en la necesidad de justificar las inversiones mediante casos de negocio, integrar las nuevas tecnologías de manera coherente y disponer de profesionales preparados para gestionar los cambios.
Entre las perspectivas de evolución de la fábrica del futuro se planteó un modelo con máquinas y talleres sensorizados, robótica integrada y sistemas capaces de analizar datos en tiempo real. Estas herramientas permitirían anticipar problemas, mejorar los procesos y aumentar la competitividad.
Uno de los participantes resumió esta evolución al defender que la tecnología puede convertirse en un elemento decisivo para la soberanía tecnológica y la independencia de las cadenas de suministro, especialmente en sectores estratégicos como la defensa.
La automatización también se abordó desde las particularidades de las pymes, teniendo en cuenta factores como el volumen de producción, el número de referencias y la inversión necesaria. El debate puso de manifiesto que no todas las empresas pueden incorporar las mismas soluciones ni hacerlo al mismo ritmo.
El talento, un desafío que acompaña a la transformación tecnológica
La necesidad de atraer, formar y retener profesionales fue otro de los asuntos recurrentes durante la jornada. La incorporación de nuevas tecnologías exige trabajadores capaces de adaptarse a los cambios y de combinar el conocimiento industrial con las nuevas competencias digitales.
En la mesa sobre tecnologías para la transformación se destacó que la formación debe acompañar a la evolución de los procesos productivos y que tanto los nuevos profesionales como los trabajadores con experiencia necesitan actualizar sus conocimientos.
Uno de los participantes defendió que el acercamiento de la fabricación mecánica a los jóvenes debe comenzar antes de la formación profesional: «Hay muchos estudiantes que no saben lo que es la fabricación mecánica».
También reivindicó la importancia de explicar el alcance real de esta actividad, recordando que gracias a ella se fabrican componentes para molinos eólicos, aviones, satélites e instrumentos médicos.
En la misma mesa se destacó la importancia de aprovechar los datos generados durante los procesos productivos. Su correcta gestión permite obtener información útil para reducir errores, mejorar la calidad y conseguir una fabricación más sólida.
Aspromec reivindica el carácter estratégico del mecanizado
El presidente de Aspromec, Oriol Caballé, abrió el congreso reivindicando el papel de las empresas de mecanizado dentro de la cadena de valor industrial. En su intervención defendió que el sector debe dejar de ser considerado una actividad auxiliar y ocupar el lugar que le corresponde en el desarrollo de industrias estratégicas.
«Somos un sector estratégico. Sin mecanizado, prácticamente los sectores comentados no son posibles», afirmó, en referencia a ámbitos como la automoción, la aeronáutica, la defensa, la energía, la robótica y el sector médico.
Caballé también subrayó que la tecnología no puede sustituir el conocimiento de las personas y que el futuro de la industria dependerá de la capacidad de combinar ambos elementos.
«El futuro mecanizado no se construirá únicamente con tecnología, se construirá con personas», señaló. Por ello, insistió en la necesidad de acercar el sector a las nuevas generaciones y presentarlo como una industria innovadora, tecnológica e internacional, con oportunidades profesionales.
El presidente recordó asimismo la trayectoria de Aspromec desde su creación en 2010 y su objetivo de conectar a empresas mecanizadoras, compañías tractoras, fabricantes de maquinaria, proveedores tecnológicos, centros de formación, universidades e instituciones.
La edición tuvo también un significado especial para Caballé, que anunció que será su último congreso como presidente de la asociación debido al sistema de rotación de cargos. No obstante, confirmó que continuará vinculado a la Junta: «Cambiará mi responsabilidad en la Junta de Aspromec, pero no cambiará mi compromiso con esta asociación».
Getafe reafirma su apuesta por la industria
La alcaldesa de Getafe, Sara Hernández, participó en la inauguración y destacó la vinculación histórica de la ciudad con la actividad industrial y su voluntad de seguir impulsando el desarrollo empresarial.
Hernández señaló que Getafe y su industria son «dos caras de la misma moneda» y defendió que el crecimiento industrial debe apoyarse tanto en el conocimiento y el trabajo de las personas como en la tecnología más avanzada.
La alcaldesa puso especial atención en las dificultades que pueden encontrar las pymes para adaptarse a los cambios tecnológicos y destacó la importancia de abrir nuevos mercados y acceder a sectores de mayor valor añadido.
«La mejor inversión que se puede hacer es invertir en las personas», afirmó, al reivindicar el conocimiento acumulado de los profesionales y la importancia del oficio en los procesos de fabricación.
También animó a las empresas a acercarse a los jóvenes y a continuar impulsando la presencia femenina en la industria. Por parte del Ayuntamiento, recordó el papel de la Agencia Local de Empleo y Formación y de los programas Getafe Innova y Getafe Industria 4.0 para acompañar el desarrollo empresarial.
Los Premios Aspromec reconocen la innovación, la formación y la sostenibilidad
La jornada incluyó la entrega de los Premios Aspromec, destinados a reconocer la trayectoria, la innovación y la contribución de empresas y profesionales al desarrollo del mecanizado.
En la categoría de Empresa Tractora, el reconocimiento recayó en Airgrup. Durante la recogida del premio, su representante destacó la importancia de la colaboración: «Una industria fuerte no se construye con empresas que crecen solas, sino empresas que ayudan a que pasen».
El Premio Innovación fue para Flubetech, por su trabajo en ingeniería de superficies y la aplicación de recubrimientos avanzados sobre herramientas de corte y componentes mecanizados. Recogió el galardón Carles Colominas, CEO de la compañía, catedrático de materiales en el Instituto Químico de Sarrià de Barcelona.
El Premio Formación distinguió al Instituto de Educación Secundaria Luis Vives, de Leganés, por sus cinco décadas de trayectoria en la preparación de profesionales para la industria y su apuesta por la innovación, la digitalización y la formación dual.
Por primera vez, Aspromec incorporó el Premio Sostenibilidad, que fue para Zame Mecanizados por el desarrollo de un sistema de recuperación y reutilización de taladrina en los procesos de mecanizado. Según la información presentada durante la entrega, el proyecto permite recuperar hasta 140 litros mensuales de taladrina y evitar la emisión de aproximadamente 4,2 toneladas de CO₂ al año.
Su CEO, Sergio Superviel, destacó que «ser sostenible significa trabajar cada día para hacer más y mejor con menos recursos» y compartió el reconocimiento con el equipo de la empresa, sus trabajadores, clientes y proveedores.
El Premio Mecanizador fue para Zuazo, por su especialización en mecanizado de precisión y su actividad en sectores industriales exigentes, como el aeronáutico. En su intervención, el representante de la empresa definió el reconocimiento como «un premio a la constancia» y puso en valor el esfuerzo necesario para desarrollar una actividad especializada en un nicho complejo.
Por último, el Premio Talento Joven reconoció a Adrián Celdrán, ganador de Spain Skills 2024 y representante de España en WorldSkills 2024 y EuroSkills 2025, por su trayectoria y sus resultados en competiciones de formación profesional. Le acompañó Diego Fernández, director del Centro de GP de Cartagena y coordinador técnico de CNC Fresado de WorldSkills Spain.
El VI Congreso del Mecanizado de Aspromec volvió así a reunir a empresas, profesionales, instituciones y representantes del ecosistema industrial para compartir experiencias y analizar cómo afrontar los cambios que están transformando el sector. La colaboración, la innovación, la formación y la capacidad de adaptación quedaron como algunos de los principales ejes de una jornada centrada en la competitividad y el futuro de la industria.
