¿En qué temáticas contribuirá su compañía en el 23CMH?
En este Congreso participaremos con la ponencia ‘El Gemelo Digital: situación actual, futuro y sostenibilidad’. En esta charla queremos explicar cómo el Gemelo Digital del proceso productivo se ha convertido ya en una herramienta cotidiana para fabricantes y usuarios de maquinaria. Gracias a esta tecnología se reducen los tiempos de puesta en marcha, se evitan errores y se ahorra en consumo de energía y materiales con lo que ello supone para la política de cero emisiones de carbono.
¿Qué grado de automatización existen en sus plantas?
La gran ventaja de Siemens es que todas las tecnologías de transformación digital las aplica primero a sus más de 200 factorías que tiene repartidas por todo el mundo. Evidentemente, su grado de automatización es el máximo que posibilita el ‘estado del arte’. Como en nuestras instalaciones probamos casos reales de producción sabemos las necesidades y dificultades a las que se enfrentan nuestros clientes y les ofrecemos conocer in situ las soluciones aplicadas en nuestros más de 40 ‘Experience Centers’. El último de ellos lo acabamos de inaugurar en nuestra fábrica de Motion Control situada en Erlangen (Alemania). Este centro lo hemos denominado ‘The Impact’.
¿Qué medidas está adoptando para abordar la descarbonización y la autosuficiencia energética, en la medida que su actividad lo puede permitir?
La descarbonización es parte fundamental de nuestra estrategia. Tenemos el objetivo de cero emisiones en el año 2030. Y estamos cumpliendo los rigurosos hitos intermedios que nos hemos marcado. Pero también queremos aportar estas soluciones a nuestros clientes para que alcance sus objetivos de sostenibilidad. Tenemos muchos ejemplos, integrados en nuestro porfolio Xcelerator, relacionados con sostenibilidad y eficiencia energética.
Uno de ellos es nuestra herramienta de digitalización Energy Manager PRO, que monitoriza y analiza detalladamente todos y cada uno de los consumos que se producen en una planta. Gracias a ella se pueden reducir en más de un 10% los costes energéticos, con lo que ello supone para la factura final de cualquier empresa.
¿Cuáles son las nuevas tecnologías que más implantación están teniendo o más potencial tienen en su compañía: machine learning, ia, gemelo digital, computación cuántica…?
En los últimos años, la herramienta más utilizada ha sido el gemelo digital y en la actualidad la inteligencia artificial está cobrando mucha relevancia. Tenemos incluso ya una solución comercial de IA aplicada a robótica para posibilitar el picking sin entrenamiento previo. El siguiente paso en el gemelo digital es el metaverso industrial. Se constituye como un espacio virtual en el que las empresas podrán colaborar de una manera más inmersiva en la definición de gemelos mucho más amplios.
¿Cómo se aborda la ciberseguridad y la concienciación sobre la ciberseguridad en su compañía?
Al igual que probamos todas las tecnologías en nuestras factorías, también nos preocupamos de que sean ciberseguras. Nuestro compromiso con la cibeserguridad es innegociable. Hasta tal punto que en 2020 Siemens España fue elegida como uno de los grandes hub de ciberseguridad mundial de Siemens junto con otros países como Alemania, Portugal, Estados Unidos y México. En menos de tres años, la plantilla de este hub ha superado el centenar de empleados y para 2024, se incrementará en un 15%. En la actualidad, desde España damos servicio a 40 fábricas de Siemens en 11 países. Ya antes, desde 2017, Siemens colabora con el Instituto Nacional de Ciberseguridad (INCIBE), con un laboratorio en León que actúa como banco de pruebas para desarrollar herramientas, procedimientos y controles de seguridad. De esta manera, ofrecemos a los clientes la seguridad de su planta, la seguridad en red y la integridad del sistema. Esta apuesta se fortaleció en 2019, cuando el Centro Criptológico Nacional (CCN) de España se adhirió al Charter of Trust lanzado por Siemens.
¿Cómo debería fomentarse la reindustrialización en España y en los países europeos, en general?
Imaginemos una España en la que la Industria dé un salto económico, social y cultural. En la que la tecnología existente, y la que está por venir, se ponga al servicio de las personas para mejorar el bienestar de los trabajadores y los consumidores. En la que se cree más y mejor empleo y se contribuya a la sostenibilidad de nuestra sociedad. Esta será lo que desde Siemens denominamos la España 5.0. ¿Y cómo lo podemos alcanzar? A través de un Pacto de Estado por la industria impulsado por el Gobierno. Ello permitirá su fortalecimiento, aumentando su competitividad, flexibilidad y eficiencia. Todo ello contribuirá a alcanzar ese porcentaje del 18% del PIB que todos deseamos para que España se convierta en una potencia industrial durante la próxima década. En este sentido, los diferentes PERTEs están ayudando a este desarrollo. Y, en todos ellos, Siemens se ha postulado como el socio tecnológico de referencia para que la industria española despegue definitivamente.
