AUTOMOCIÓN

Benteler convierte sus plantas españolas en ‘smart factories’ para ganar eficiencia y reducir costes

El grupo internacional Benteler, especializado en tecnología para la automoción, el sector energético y la ingeniería mecánica, está implantando en sus plantas españolas un modelo de fábricas inteligentes basado en inteligencia artificial, automatización avanzada y explotación de datos. El proyecto, denominado "Smart Factories: fábricas que piensan", busca convertir las instalaciones productivas en entornos conectados capaces de detectar desviaciones, anticipar incidencias y optimizar procesos en tiempo real.

Esta iniciativa forma parte de una estrategia global de Benteler Automotive que ya se aplica en 41 plantas de 14 países, donde conecta más de 6.600 equipos industriales y ha permitido desarrollar más de 1.500 aplicaciones industriales destinadas a mejorar la eficiencia operativa, la calidad de fabricación y la sostenibilidad.

En España, la compañía está aplicando este modelo en sus ocho plantas, ubicadas en Burgos, Martorell, Valencia, Vitoria, Palencia, Valladares-Vigo, Mos-Vigo y Pamplona, integrándolas en una red industrial global más conectada y orientada al dato.

El núcleo de esta transformación es la plataforma propia SPDP (Smart Production Data Platform), una solución desarrollada internamente que integra información de máquinas, sensores y sistemas industriales. Esta herramienta permite recopilar datos en tiempo real, analizarlos mediante inteligencia artificial y generar conocimiento operativo para mejorar la productividad y reducir ineficiencias.

Entre sus principales aplicaciones destacan el mantenimiento predictivo, que anticipa posibles averías antes de que provoquen una parada; la optimización de ciclos productivos mediante análisis avanzado de tiempos y rendimiento; el control inteligente de calidad con sistemas de visión artificial; la simulación industrial y gemelos digitales para probar mejoras antes de implantarlas; la optimización de flujos de materiales y procesos; y la optimización ergonómica de puestos mediante simulación avanzada de entornos de trabajo para mejorar la salud, la seguridad y el bienestar de las personas.

La implantación del modelo Smart Factory permite a Benteler realizar un análisis masivo de datos para mejorar la toma de decisiones, lo que se traduce en una mejora de la disponibilidad de los equipos industriales, una reducción de interrupciones no planificadas y una optimización de los recursos empleados en producción. El efecto económico supone una mayor eficiencia que reduce costes de mantenimiento, mejora la utilización de los activos industriales y refuerza la competitividad de las plantas. En el ámbito de la sostenibilidad, esta estrategia permite una gestión más eficiente del consumo energético, una optimización del uso de recursos y una reducción del impacto ambiental.

Industria 5.0

Benteler integra los principios de la Industria 5.0, donde la tecnología se combina con el conocimiento humano para crear entornos de trabajo más seguros, ergonómicos y eficientes. El impacto en los trabajadores se refleja en nuevas formas de colaboración entre departamentos y sistemas inteligentes, así como en el impulso del desarrollo de nuevas competencias digitales y tecnológicas.

Ricardo García, president Europe & Chief Operating Officer, ha señalado: «En Benteler entendemos la transformación digital como una palanca estratégica para reforzar nuestra competitividad industrial y nuestra capacidad de respuesta ante las incertidumbres del sector. Smart Factories nos permite evolucionar hacia un modelo de fabricación más inteligente, eficiente y flexible, basado en la integración del conocimiento industrial con el valor de los datos».

El Grupo Benteler, que opera en más de 100 localizaciones distribuidas en 28 países y cuenta con más de 20.000 empleados, considera la explotación inteligente de los datos una de las principales palancas para afrontar el futuro de la industria. En el ejercicio 2024, los ingresos del Grupo ascendieron a 8.200 millones de euros.

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