Basada en algoritmos digitales de última generación, la nueva solución es única, ya que no sólo ofrece un potente seguimiento de las cucharas en tiempo real, sino también la programación automática de las grúas y un motor de modelado térmico predictivo. El motor de seguimiento sigue el movimiento de las cucharas a través de las grúas y las vagonetas de transferencia en tiempo real.
Las tecnologías de posicionamiento por radar y láser proporcionan una visualización precisa al tiempo que reducen el espacio ocupado por el hardware y las necesidades de mantenimiento en comparación con las soluciones de identificación por radiofrecuencia (RFID). La programación automatizada de las grúas incluye la predicción de trabajos, la planificación de rutas y el reconocimiento automático de los trabajos. Esto permitirá a los fabricantes de acero avanzar hacia operaciones autónomas eliminando las coordinaciones manuales, con un aumento de la seguridad en las zonas de riesgo gracias a la menor afluencia de personas.
En concreto, los beneficios del nuevo ABB Ability Smart Melt Shop incluyen:
Productividad
- Aumento de la velocidad de colada en un 4-5 por ciento gracias a un mejor cumplimiento del recalentamiento
- Reducción de los retrasos en la colada, en el EAF o en el convertidor gracias a una programación más eficiente de las grúas para el movimiento de las cucharas
- Mejor gestión de las cucharas y planificación del mantenimiento gracias al acceso a los datos históricos de todos los movimientos
- Aumento de la productividad de la mano de obra, ya que no es necesaria la intervención manual ni el reconocimiento
Eficiencia energética
- 5 grados centígrados menos de arco por calor (lote) en el horno de cuchara utilizando modelos térmicos para predecir con precisión la temperatura de elevación objetivo
- Mejora de la toma de decisiones gracias a la previsión de los movimientos de las cucharas y los horarios de las grúas
Seguridad
- Aumento de la seguridad gracias a la reducción de la presencia en las zonas calientes que, de otro modo, serían necesarias para gestionar el movimiento de las cucharas y las grúas
La nueva aplicación digital ya ha sido instalada por JSW Steel Ltd, la principal empresa siderúrgica de la India, donde se ha integrado en una extensión más amplia en la planta de Dolvi Works, en el estado de Maharashtra.
