¿Cuáles son los objetivos principales de Dassault Systèmes a corto y medio plazo?
Nuestro principal objetivo es mantener el liderazgo en determinadas industrias. Hace unas semanas lanzamos la séptima generación de nuestros productos, que refuerza la plataforma 3DEXPERIENCE e incorpora temáticas clave como la inteligencia artificial. Esto nos permitirá seguir siendo líderes en sectores como el transporte, la movilidad o la aeronáutica, especialmente relevantes para nosotros en España.
No obstante, también estamos desarrollando activamente otras áreas como los bienes de consumo o las ciencias de la vida. Otro objetivo fundamental de la compañía es la sostenibilidad. Consideramos que nuestras soluciones ayudan a crear productos más sostenibles, lo que representa una de las mayores contribuciones de Dassault Systèmes a la sociedad.
A nivel más local, uno de nuestros retos es continuar con la tendencia de crecimiento que hemos experimentado en España. En los últimos años hemos crecido a doble dígito, y nuestro plan para los próximos cinco años es mantener esa misma dinámica.
¿Cómo describiría Dassault Systèmes la industria del futuro?
Para nosotros, la industria del futuro debe contar con los gemelos virtuales como un activo fundamental. No solo para concebir y diseñar productos, sino también para representar fábricas y procesos de producción. Además, la inteligencia artificial desempeñará un papel clave al facilitar la innovación en diferentes sectores.
Otro elemento central es la experiencia del usuario final. En Dassault Systèmes hablamos desde hace años de la «economía de la experiencia», porque creemos que esta debe guiar todo el proceso de diseño, simulación y fabricación de un producto.
¿Qué rol desempeña la digitalización industrial en la transición hacia modelos más sostenibles y responsables con el medio ambiente?
Desde nuestra perspectiva, la principal contribución a la sostenibilidad consiste en proporcionar a nuestros clientes soluciones que les permitan innovar de forma más responsable. Muchos de los coches eléctricos que conducimos hoy en día han sido concebidos con nuestras tecnologías, y lo mismo ocurrirá en el futuro con aviones, trenes y otros productos.
Además, la digitalización y los gemelos virtuales permiten hacer más sostenibles tanto el proceso de concepción como el de fabricación. Por tanto, creemos que estos dos ámbitos, el producto en sí y el proceso de producción, son donde la digitalización puede tener un mayor impacto positivo en términos de sostenibilidad.
¿Qué papel desempeñan los gemelos virtuales en la toma de decisiones estratégicas?
Los gemelos virtuales permiten tomar decisiones clave sobre cómo debe concebirse un producto, qué materiales emplear y por qué. Por ejemplo, una empresa que estudia distintas opciones de materiales para fabricar un teléfono puede utilizar un gemelo virtual para evaluar el peso, el coste, la facilidad de transporte o el impacto ambiental de cada opción.
Además, los gemelos virtuales ayudan a preservar el conocimiento dentro de una organización. En un contexto en el que la propiedad intelectual es un activo diferenciador, poder proteger y organizar este conocimiento de manera eficiente resulta esencial. Los gemelos virtuales contribuyen directamente a ese objetivo.
¿Qué sectores están liderando actualmente la adopción de los gemelos virtuales y cuáles van más rezagados?
Los sectores que más tiempo llevan utilizando gemelos virtuales son la aeronáutica, la defensa, el transporte y la movilidad. Son industrias con una alta complejidad técnica, sometidas a una fuerte regulación, y con la necesidad de reducir los ciclos de desarrollo.
Boeing, por ejemplo, utilizó nuestras soluciones ya en los años 90 para crear la maqueta virtual del Boeing 777. Otro caso es CAF, fabricante español de trenes, que lleva muchos años aplicando esta tecnología.
Otras industrias, como la de bienes de consumo, están acelerando ahora su adopción. En cambio, sectores como la construcción avanzan de forma más lenta, debido a la existencia de sistemas heredados (legacy) y a una menor facilidad para integrar nuevas tecnologías. La adopción depende en gran medida de factores estructurales específicos de cada industria.
¿Cómo se integra la plataforma 3DEXPERIENCE en un ecosistema industrial tradicional que busca digitalizarse?
La plataforma 3DEXPERIENCE puede ocupar una posición central en los procesos de concepción, diseño y fabricación de productos, incluso en empresas con sistemas legacy. Es capaz de conectarse con distintos tipos de sistemas ya existentes, facilitando la transición hacia un entorno digitalizado.
Además, actúa como un hub colaborativo que conecta equipos de ingeniería, datos y procesos. Por eso afirmamos que esta plataforma está en el corazón del ciclo de vida del producto: desde la idea inicial hasta su fabricación y posterior mantenimiento.
¿Qué importancia tiene la ciberseguridad en entornos virtualizados como los que promueven en su plataforma?
La ciberseguridad es crítica, especialmente en un contexto en el que el uso de soluciones en la nube es cada vez más habitual. Desde hace tiempo, como empresa europea, hemos apostado por ofrecer un cloud europeo a nuestros clientes. Esto no solo aporta garantías en términos de soberanía, sino que también cumple con las normativas de ciberseguridad europeas.
Consideramos que este es un factor clave para que empresas europeas, tanto del ámbito industrial como de otros sectores, confíen en nuestras soluciones.
