¿Qué supone para su sector la feria industy LIVE?
Para nosotros es una feria de las 3Bs “bueno, bonito, barato”, además es un formato corto y sencillo. No se trata tanto de un encuentro para vender, sino para ver cómo está el sector, ya que estamos presentes todas las empresas importantes. Además, te encuentras con tus proveedores, les comentas lo que estás haciendo, te indican los proyectos con los que cuentan… Por lo que se dinamiza el sector.
El rendimiento que obtienes en dos días es importante, ya que acudir a este evento supone ver cosas realmente interesantes de una forma sencilla. Esta feria tiene un formato que incluye conferencias, las cuales suponen una motivación extra. Cada vez estamos más ocupados por lo que hay que ofrecer algo que realmente interese para que la gente del sector acuda, por lo que haya eventos alrededor es un importante valor añadido.
¿Qué espera de estas jornadas?
Es la primera edición y esto siempre genera cierta incertidumbre. Sin embargo, hay un gran equipo en la organización, que está haciendo un trabajo muy importante y estamos las principales compañías, por lo que no tengo ninguna duda de que industry LIVE va a ser un éxito.
¿Cuáles son los avances que se están produciendo en el sector de la maquinaria industrial?
Los clientes cada vez piden más máquinas multitarea y se está avanzando en esta línea. Antes buscaban máquinas que sólo hacían un tipo de función, en cambio, ahora lo que buscan son maquinas multifunción, que realicen más de un proceso. Por ejemplo, que una misma maquina sea capaz de realizar fresado, torneado, rectificado y medición.
Además, cada vez nos piden más soluciones de automatización, hace 8 años sólo 15% de las maquinas se suministraban con algún tipo de automatización, en este último año han sido más del 50%.
Otros avances son la conectividad, big data, ciberseguridad, control de proceso, eficiencia energética y mantenimiento predictivo.
¿Cuáles son los principales problemas a los que se enfrentan actualmente?
Como en la mayoría de los sectores, no sólo en el industrial, es el relacionado con la disponibilidad de profesionales.
La tecnología avanza y las máquinas que empleamos cada vez son más complejas y automatizadas, lo cual es necesario para ser competitivos. No obstante, para manejar dichas máquinas necesitamos personal muy cualificado y actualizado.
Uno de los puestos complejos para cubrir es el perfil de Técnico SAT que es aquel encargado de diagnosticar y realizar las reparaciones de las máquinas. Esto nos supone un reto diario que, además, nos exigen los clientes, todo está interconectado, necesitamos máquinas muy productivas, automatizadas y que trabajen más horas. Son técnicos que tienen que tener conocimientos en una amplia gama de tecnologías: mecánica, neumática, hidráulica, electricidad, electrónica, CNC, robótica, informática…
El servicio post venta de estas máquinas es más importante con respecto a las manuales, puesto que producen muchas más piezas, y un equipo de estos parado “deja” de producir mucho más. Además, a más horas, mayor mantenimiento, más averías, en definitiva, más urgencia…
En Delteco tenemos claro que el servicio post venta es esencial para fidelizar a los clientes, es el departamento que más está creciendo. En los últimos años lo hemos duplicado llegando a tener en este momento 45 técnicos de SAT.
Ahora de que se habla de tanto de las profesiones más demandadas en el futuro, una de ellas, sin lugar a duda, va a ser la de técnicos de SAT. Habrá muchos robots, habrá muchas maquinas, pero tantos unos como otros necesitaran de personal especializado para sus puestas en marcha, mantenimientos y reparaciones. En definitiva, los robots necesitaran de personas para poder funcionar.
Con respecto a la digitalización, ¿cómo la aplican?
Hay sectores como el del automóvil que con la digitalización llevan desde hace mucho tiempo, ya que les es totalmente necesario para poder ser competitivos. La digitalización ofrece muchas ventajas que, para algunas empresas, especialmente las pequeñas, les cuesta más entender. Cosas muy básicas como poder saber si las máquinas están o no trabajando, la duración real de herramientas, tiempos de producción, historial de paradas… El big data unido a las herramientas de inteligencia artificial, ayudan a los usuarios a tomar las mejores decisiones basadas en datos reales.
¿La sostenibilidad y la rentabilidad son compatibles en su sector?
Más que compatibles, creo que es algo necesario y fundamental. La sostenibilidad antes se veía como un bien social, ahora además de serlo, es rentable. Con la subida del precio de la factura energética, muchas empresas se plantean controlar dicho gasto, así como buscar alternativas como puede ser el autoconsumo.
Ahora, las compañías comienzan a estudiar los sistemas de ahorros en las maquinas, la reciclabilidad de los materiales que emplean en sus plantas, así como de la huella de carbono que en estas se generan. Las empresas quieren ser sostenibles y mostrarlo a la sociedad.
¿Qué ventajas tiene la incorporación de la fabricación aditiva en los procesos de producción?
La fabricación aditiva tiene muchas ventajas: rapidez, personalización, el diseño…. Gracias a esta tecnología, en comparación con las convencionales, es mucho más factible la fabricación de diseños muy complejos, aunque luego no siempre tengan una viabilidad real.
Hay sectores como el médico o joyería, donde las ventajas son claras y se están aplicando actualmente de una forma habitual En otros sectores, como el del automóvil, son sectores de series masivas donde el sector aditivo no tiene actualmente el beneficio que supone en la fabricación en cuanto al coste, en comparación a otras tecnologías de fabricación.
En el 3D relacionado con polímeros, se lleva utilizando desde hace ya muchos años esta teología, lo que supone que haya muchas soluciones, así como muchos materiales y es relativamente más sencillo la fabricación. En cambio, en metales, no esta tan evolucionada. Por tanto, la tecnología aditiva no retirará la tecnología convencional ya que esta dispone de muchas ventajas, pero también complejidades por lo que convivirán, aunque aún le falta tiempo, sobre todo en cuanto a metal se refiere para que sea un sistema de fabricación habitual que veamos en nuestros talleres.
¿Qué papel juegan los prototipos en el sector?
El prototipado siempre ha sido algo necesario. Hoy en día, gracias a la tecnología aditiva la rapidez supone una ventaja puesto que realizar un prototipo antes conllevaba mucho tiempo y en cambio ahora es mucho más fácil. Incluso en DELTECO tenemos nuestra división de robótica, donde realizamos prototipos 3D antes de hacer un diseño definitivo en un sistema automatizado, realizamos pruebas que nos ayudan a reducir tanto tiempos como errores. La respuesta es más rápida y mejor.
Lo que también hemos detectado es que la sociedad, en general, y nuestro sector, en particular, cada vez busca productos más personalizados. En diversidad de sectores demandan soluciones individualizadas, con series más pequeñas, diferentes y personalizadas. Con la tecnología aditiva, puedes tener sistemas de producciones mucho más flexibles, lo cual cada vez va a ser mucho más necesario.
